烘干是消耗熱量很大的化工單元裝置。在烘干過程中，熱效率變化很大，一般化學工業中烘干熱效率為20%—50%。提高烘干機烘干過程熱效率的主要措施如下：

　　(1)對現有烘干機，加強熱管理。如防止烘干介質的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對帶有熱風循環的烘干機，盡可能地保持最大的循環風量等。

　　(2)改善設備的保溫。一般烘干機損失熱量為3%—30%。在對烘干機散熱量進行測定的基礎上，采取措施，改善設各的保溫，減少熱損失。

　　(3)防止產品的過度烘干。烘干過程中，應嚴格地把產品控制在要求的含水量范圍內，避免造成產品的過度烘干，而增加能量消耗。

　　(4)減少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸發器濃縮后，再進行噴霧烘干;如果被烘干的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進行烘干。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。

　　(5)回收廢氣帶走的熱量。對流烘干機在進口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱，已在工業上實施。例如，用10攝氏度的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84. 7攝氏度，廢氣可從150攝氏度降到70攝氏度，回收了廢氣中熱量的25%，節約燃料23%，在兩年內即可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。

　　(6)提高烘干機的空氣進口溫度。被烘干的物料若是非熱敏性的，進入烘干機的空氣溫度，可以提高到650攝氏度以上;對于熱敏性的物料，也可在保證產品質量的前提下，盡可能地采用較高的烘干機氣體進口溫度。因為，使用的氣體溫度越高，烘干機的熱效率越高。

　　(7)采用過熱蒸汽烘干。用過熱蒸汽作烘干介質，利用蒸汽顯熱下降的烘干方法，叫做過熱蒸汽烘干。烘干用的蒸汽，可以循環使用，以減少熱損失，提高烘干過程的熱效率。此外，蒸汽的比定壓熱容比空氣的大一倍，在相同的烘干熱負荷卜，水蒸氣的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了烘干裝置的生產能力。它適于烘干時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的烘干等。

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